臭氧O3气体传感器广泛用于环保、医疗、食品加工等领域，用于实时监测臭氧浓度，其易损件的损耗会直接导致检测精度下降、响应延迟，甚至设备失效。明确易损件清单与科学更换流程，是保障传感器稳定运行的关键。
一、核心易损件清单及更换周期
1.臭氧检测探头(传感元件)
损耗原因：探头核心为电化学或光学敏感材料，长期接触臭氧会发生氧化反应，导致灵敏度衰减；高浓度臭氧(超5ppm)或潮湿环境会加速敏感材料老化，出现“零漂”或“满漂”。
更换周期：常规工况下(臭氧浓度≤1ppm，湿度40%-60%)，建议6-12个月更换一次；高浓度或高湿环境下缩短至3-6个月，若传感器显示值与标准气体偏差超±10%，需立即更换。
2.过滤膜
损耗原因：过滤膜用于阻挡粉尘、油污等杂质进入探头，避免污染敏感材料，长期使用后膜体易堵塞或破损，导致杂质侵入，影响检测精度。
更换周期：每月检查一次，膜体出现明显污渍或破损时立即更换；粉尘多的环境(如垃圾处理厂)需每2周更换一次，建议选用原厂专用聚四氟乙烯过滤膜(透气性好、耐臭氧腐蚀)。
3.干燥剂
损耗原因：部分电化学型臭氧传感器内置干燥剂(如硅胶)，用于吸附环境中的水汽，防止探头受潮。干燥剂吸水饱和后会变色(如蓝色硅胶变为粉色)，失去防潮作用，导致探头受潮失效。
更换周期：每1-2个月检查一次，干燥剂变色达50%时更换；潮湿环境(湿度>70%)需每月更换，更换时确保干燥剂无粉末脱落(避免污染探头)。
4.信号传输线
损耗原因：线缆长期弯曲、拉扯或接触腐蚀性气体，会导致外皮破损、内部导线氧化，出现信号传输中断或数据跳变。
更换周期：出现信号异常时更换，常规使用下每2-3年预防性更换一次；优先选用带屏蔽层的耐臭氧线缆(如PVDF材质)，避免信号受电磁干扰。
二、通用更换流程(以检测探头为例)
1.停机断电，安全准备
关闭传感器供电电源，拔掉信号线缆，在设备旁放置“维修中”警示牌；准备专用工具(十字螺丝刀、尖嘴钳)、新探头及无尘布，用75%医用酒精清洁工作台面，避免杂质污染新部件。
2.拆卸旧件，检查状态
用螺丝刀拧下传感器外壳固定螺丝，轻轻取出旧探头；检查探头接口是否有氧化痕迹(如发黑、生锈)，用砂纸轻轻打磨氧化部位，同时清理外壳内部粉尘(用压缩空气吹除)；记录旧探头使用时间与较后一次校准数据，便于分析损耗原因。
3.安装新件，精准对接
取出新探头，撕掉保护贴膜，将探头对准外壳接口(注意引脚方向，避免接反)，轻轻推入并拧紧固定螺丝(扭矩控制在2-3N・m，防止压坏探头)；若传感器有干燥剂仓，同步更换干燥剂，确保仓体密封良好(无漏气)。
4.调试验证，恢复使用
连接信号线缆与电源，通电后等待传感器预热30分钟(遵循原厂手册要求)；用已知浓度的标准臭氧气体(如1ppm)通入传感器，检测显示值与标准值偏差，需≤±5%；若偏差超差，通过传感器校准接口(或配套软件)进行零点与满量程校准，校准合格后方可恢复监测。
综上，臭氧O3气体传感器易损件更换需遵循“先检查、再更换、后校准”的原则，定期维护与及时更换易损件，可有效延长传感器寿命(从常规1-2年延长至2-3年)，确保臭氧浓度检测精准可靠。更换探头等核心部件后，建议24小时内持续监测数据，确认无异常波动。
